Gemeenschappelijk fenomeen van drukvatcorrosie

1. Betrokken corrosie (ook bekend als uniforme corrosie), een fenomeen veroorzaakt door chemische corrosie of elektrochemische corrosie, het corrosieve medium kan alle delen van het metaaloppervlak gelijkmatig bereiken, zodat de metalen samenstelling en organisatie relatief uniforme omstandigheden zijn, het gehele metaaloppervlak is gecorrodeerd met een vergelijkbare snelheid. Voor roestvrijstalen drukvaten, in een corrosieve omgeving met een lage pH -waarde, kan de passiveringsfilm zijn beschermende effect verliezen als gevolg van oplossing, en vervolgens treedt een uitgebreide corrosie op. Of het nu gaat om een ​​uitgebreide corrosie veroorzaakt door chemische corrosie of elektrochemische corrosie, het gemeenschappelijke kenmerk is dat het moeilijk is om een ​​beschermende passiveringsfilm op het oppervlak van het materiaal te vormen tijdens het corrosieproces, en de corrosieproducten kunnen oploven in het medium, of een los poreus oxide vormen, dat het corrosieproces intensiveert. De schade van uitgebreide corrosie kan niet worden onderschat: ten eerste zal het leiden tot een vermindering van het drukoppervlak van het lagerelement van het drukvat, wat kan leiden tot perforatielekkage, of zelfs breuk of schroot als gevolg van onvoldoende sterkte; Ten tweede wordt in het proces van elektrochemische uitgebreide corrosie vaak gepaard met H+ -reductiereactie gepaard, waardoor het materiaal kan worden gevuld met waterstof, en vervolgens kan leiden tot waterstofmacht en andere problemen, wat ook de reden is waarom de apparatuur moet worden gedehydrogeneerd tijdens het onderhoud van las.
2. Putten is een lokaal corrosiefenomeen dat begint op het metaaloppervlak en intern uitbreidt om een ​​klein gatvormige corrosiekut te vormen. In een specifiek omgevingsmedium kunnen individuele geëtste gaten of putjes na een periode van tijd op het metaaloppervlak verschijnen en deze geëtste gaten zullen zich in de loop van de tijd tot diepgaan blijven ontwikkelen. Hoewel het initiële gewichtsverlies van metaal klein kan zijn, zijn vanwege de snelle snelheid van lokale corrosie, apparatuur en pijpwanden vaak geperforeerd, wat resulteert in plotselinge ongevallen. Het is moeilijk om putcorrosie te inspecteren omdat het putgat klein van grootte is en vaak wordt bedekt met corrosieproducten, dus het is moeilijk om de putdiploma kwantitatief te meten en te vergelijken. Daarom kan putten corrosie worden beschouwd als een van de meest destructieve en verraderlijke corrosievormen.
3. Intergranulaire corrosie is een lokaal corrosie -fenomeen dat optreedt langs of nabij de korrelgrens, voornamelijk vanwege het verschil tussen het korreloppervlak en de interne chemische samenstelling, evenals het bestaan ​​van korrelgrenzen of interne stress. Hoewel intergranulaire corrosie mogelijk niet duidelijk is op macroniveau, gaat de sterkte van het materiaal eenmaal bijna onmiddellijk verloren, wat vaak leidt tot het plotselinge falen van de apparatuur zonder waarschuwing. Meer serieus, intergranulaire corrosie wordt gemakkelijk omgezet in intergranulaire stresscorrosiescheuren, die de bron wordt van stresscorrosiebarden.
4. Gap-corrosie is het corrosie-fenomeen dat optreedt in de smalle opening (breedte ligt meestal tussen 0,02-0,1 mm) gevormd op het metaaloppervlak vanwege vreemde lichamen of structurele redenen. Deze hiaten moeten smal genoeg zijn om de vloeistof in te stromen en te blokkeren, waardoor de voorwaarden voor de opening worden gegeven om te corroderen. In praktische toepassingen kunnen flenverbindingen, notenverdichtingsoppervlakken, schootgewrichten, lasnaden die niet door, scheuren, oppervlakteporiën worden gelast, lasslak niet gereinigd en afgezet op het metaaloppervlak van de schaal, onzuiverheden, enz. Gaten, wat resulteert in opening corrosie. Deze vorm van lokale corrosie is gebruikelijk en zeer destructief en kan de integriteit van mechanische verbindingen en de strakheid van apparatuur beschadigen, wat leidt tot falen van apparatuur en zelfs destructieve ongevallen. Daarom is de preventie en controle van spleetcorrosie erg belangrijk en zijn regelmatig onderhoud en reiniging van apparatuur vereist.
5. Stresscorrosie is goed voor 49% van de totale corrosietypen van alle containers, die worden gekenmerkt door het synergetische effect van directionele stress en corrosief medium, wat leidt tot bros kraken. Dit soort scheur kan zich niet alleen langs de korrelgrens ontwikkelen, maar ook door het graan zelf. Met de diepe ontwikkeling van scheuren naar het interieur van het metaal, zal dit leiden tot een aanzienlijke afname van de sterkte van de metaalstructuur en zelfs de metaalapparatuur plotseling beschadigd maken zonder waarschuwing. Daarom heeft stresscorrosie-geïnduceerd kraken (SCC) de kenmerken van plotseling en sterk destructief, zodra de scheur is gevormd, is de uitbreidingspercentage ervan zeer snel en is er geen significante waarschuwing vóór het falen, wat een zeer schadelijke vorm van falen van apparatuur is.
6. Het laatste gemeenschappelijke corrosie -fenomeen is vermoeidheidscorrosie, wat verwijst naar het proces van geleidelijke schade aan het oppervlak van het materiaal tot breuk onder de gecombineerde werking van afwisselend stress en corrosief medium. Het gecombineerde effect van corrosie en materiaal afwisselende spanning zorgt ervoor dat de initiatietijd en cyclustijden van vermoeidheidsscheuren duidelijk verkorten, en de scheurvoortplantingssnelheid neemt toe, wat resulteert in de vermoeidheidslimiet van metaalmaterialen die sterk worden verlaagd. Dit fenomeen versnelt niet alleen het vroege falen van het drukelement van de apparatuur, maar maakt ook de levensduur van het drukvat dat is ontworpen volgens de vermoeidheidscriteria die veel lager zijn dan verwacht. In het gebruiksproces, om verschillende corrosie -fenomenen zoals vermoeidheidscorrosie van roestvrijstalen drukvaten te voorkomen, moeten de volgende maatregelen worden genomen: elke 6 maanden om de binnenkant van de sterilisatietank, warmwatertank en andere apparatuur grondig schoon te maken; Als de waterhardheid hoog is en de apparatuur meer dan 8 uur per dag wordt gebruikt, wordt deze om de 3 maanden gereinigd.