Veel voorkomend verschijnsel van corrosie van drukvaten

1. Uitgebreide corrosie (ook bekend als uniforme corrosie), een fenomeen veroorzaakt door chemische corrosie of elektrochemische corrosie, het corrosieve medium kan alle delen van het metaaloppervlak gelijkmatig bereiken, zodat de metaalsamenstelling en organisatie relatief uniforme omstandigheden zijn, de het gehele metalen oppervlak wordt in dezelfde mate gecorrodeerd. Bij roestvrijstalen drukvaten kan de passivatiefilm in een corrosieve omgeving met een lage PH-waarde door het oplossen zijn beschermende werking verliezen, waardoor uitgebreide corrosie optreedt. Of het nu gaat om uitgebreide corrosie veroorzaakt door chemische corrosie of elektrochemische corrosie, het gemeenschappelijke kenmerk is dat het moeilijk is om tijdens het corrosieproces een beschermende passivatiefilm op het oppervlak van het materiaal te vormen, en dat de corrosieproducten in het medium kunnen oplossen, of vormen een los poreus oxide, wat het corrosieproces intensiveert. De schade van uitgebreide corrosie kan niet worden onderschat: ten eerste zal het leiden tot een vermindering van het drukoppervlak van het drukvatlagerelement, wat lekkage van de perforatie kan veroorzaken, of zelfs scheuren of afbrokkelen als gevolg van onvoldoende sterkte; Ten tweede gaat bij het proces van elektrochemische uitgebreide corrosie vaak een H+-reductiereactie gepaard, waardoor het materiaal gevuld kan worden met waterstof en vervolgens kan leiden tot waterstofbrosheid en andere problemen, wat ook de reden is waarom de apparatuur moet worden gedehydrogeneerd. tijdens lasonderhoud.
2. Pitting is een lokaal corrosieverschijnsel dat begint op het metalen oppervlak en zich intern uitbreidt om een ​​kleine gatvormige corrosieput te vormen. In een specifiek omgevingsmedium kunnen na verloop van tijd individuele geëtste gaten of putjes op het metalen oppervlak verschijnen, en deze geëtste gaten zullen zich in de loop van de tijd tot in de diepte blijven ontwikkelen. Hoewel het aanvankelijke gewichtsverlies van het metaal klein kan zijn, worden apparatuur en pijpwanden vanwege de snelle lokale corrosie vaak geperforeerd, wat tot plotselinge ongelukken leidt. Het is moeilijk om putcorrosie te inspecteren omdat het putgat klein van formaat is en vaak bedekt is met corrosieproducten, waardoor het moeilijk is om de mate van putcorrosie kwantitatief te meten en te vergelijken. Daarom kan putcorrosie worden beschouwd als een van de meest destructieve en verraderlijke vormen van corrosie.
3. Intergranulaire corrosie is een lokaal corrosieverschijnsel dat optreedt langs of nabij de korrelgrens, voornamelijk als gevolg van het verschil tussen het korreloppervlak en de interne chemische samenstelling, evenals het bestaan ​​van onzuiverheden op de korrelgrens of interne spanning. Hoewel intergranulaire corrosie op macroniveau misschien niet voor de hand ligt, gaat de sterkte van het materiaal, zodra het zich voordoet, vrijwel onmiddellijk verloren, wat vaak leidt tot het plotseling falen van de apparatuur zonder waarschuwing. Ernstiger is dat intergranulaire corrosie gemakkelijk wordt omgezet in intergranulaire spanningscorrosiescheuren, die de bron worden van spanningscorrosiescheuren.
4. Spleetcorrosie is het corrosieverschijnsel dat optreedt in de smalle opening (breedte ligt meestal tussen 0,02-0,1 mm) die op het metalen oppervlak wordt gevormd als gevolg van vreemde voorwerpen of structurele redenen. Deze openingen moeten smal genoeg zijn om de vloeistof naar binnen te laten stromen en af ​​te slaan, waardoor de omstandigheden worden gecreëerd waarin de opening kan corroderen. In praktische toepassingen kunnen flensverbindingen, moerverdichtingsoppervlakken, overlappingsverbindingen, niet-doorgelaste lasnaden, scheuren, oppervlakteporiën, lasslakken die niet zijn gereinigd en afgezet op het metalen oppervlak van de schaal, onzuiverheden enz. gaten vormen, wat resulteert in kloof corrosie. Deze vorm van lokale corrosie komt vaak voor en is zeer destructief. Ze kan de integriteit van mechanische verbindingen en de dichtheid van apparatuur aantasten, wat kan leiden tot defecten aan de apparatuur en zelfs destructieve ongelukken. Daarom is het voorkomen en beheersen van spleetcorrosie erg belangrijk en is regelmatig onderhoud en reiniging van de apparatuur vereist.
5. Spanningscorrosie is verantwoordelijk voor 49% van de totale corrosietypes van alle containers, wat wordt gekenmerkt door het synergetische effect van richtingsspanning en corrosief medium, wat leidt tot brosscheuren. Dit soort scheurtjes kunnen zich niet alleen langs de korrelgrens ontwikkelen, maar ook door de korrel zelf. Met de diepe ontwikkeling van scheuren in de binnenkant van het metaal zal dit leiden tot een aanzienlijke afname van de sterkte van de metalen structuur en zelfs tot gevolg hebben dat de metalen uitrusting plotseling zonder waarschuwing beschadigd raakt. Daarom heeft spanningscorrosie-geïnduceerde scheurvorming (SCC) de kenmerken van plotselinge en sterke destructieve werking. Zodra de scheur is gevormd, is de expansiesnelheid zeer snel en is er geen significante waarschuwing vóór het falen, wat een zeer schadelijke vorm van uitval van apparatuur is. .
6. Het laatste veel voorkomende corrosiefenomeen is vermoeiingscorrosie, wat verwijst naar het proces van geleidelijke schade aan het oppervlak van het materiaal tot breuk onder de gecombineerde werking van afwisselende spanning en corrosief medium. Het gecombineerde effect van corrosie en materiaalwisselende spanning zorgt ervoor dat de aanvangstijd en cyclustijden van vermoeiingsscheuren duidelijk korter worden, en dat de voortplantingssnelheid van de scheur toeneemt, wat ertoe leidt dat de vermoeiingslimiet van metalen materialen aanzienlijk wordt verminderd. Dit fenomeen versnelt niet alleen het vroegtijdig falen van het drukelement van de apparatuur, maar zorgt er ook voor dat de levensduur van het drukvat, ontworpen volgens de vermoeidheidscriteria, veel lager is dan verwacht. Om verschillende corrosieverschijnselen zoals vermoeidheidscorrosie van roestvrijstalen drukvaten te voorkomen, moeten tijdens het gebruik de volgende maatregelen worden genomen: elke 6 maanden om de binnenkant van de sterilisatietank, de warmwatertank en andere apparatuur grondig te reinigen; Als de waterhardheid hoog is en het apparaat meer dan 8 uur per dag wordt gebruikt, wordt het elke 3 maanden schoongemaakt.