Zoals iedereen weet, is een sterilisator een gesloten drukvat, meestal gemaakt van roestvrij staal of koolstofstaal. In China zijn er ongeveer 2,3 miljoen drukvaten in gebruik, waaronder metaalcorrosie een bijzonder prominente rol speelt. Dit is uitgegroeid tot het belangrijkste obstakel en de belangrijkste faalfactor die de stabiele werking van drukvaten op lange termijn beïnvloedt. Omdat het een drukvat betreft, kunnen de productie, het gebruik, het onderhoud en de inspectie van de sterilisator niet worden genegeerd. Vanwege het complexe corrosiefenomeen en -mechanisme variëren de vormen en kenmerken van metaalcorrosie onder invloed van materialen, omgevingsfactoren en spanningstoestanden. Laten we vervolgens ingaan op verschillende veelvoorkomende corrosieverschijnselen bij drukvaten:
1. Algehele corrosie (ook wel uniforme corrosie genoemd), een fenomeen dat wordt veroorzaakt door chemische corrosie of elektrochemische corrosie. Het corrosieve medium kan alle delen van het metaaloppervlak gelijkmatig bereiken, waardoor de samenstelling en structuur van het metaal relatief uniform zijn en het gehele metaaloppervlak in een vergelijkbaar tempo corrodeert. Bij roestvrijstalen drukvaten kan de passiveringsfilm in een corrosieve omgeving met een lage pH-waarde zijn beschermende werking verliezen door oplossing, waarna algehele corrosie optreedt. Of het nu gaat om algehele corrosie veroorzaakt door chemische corrosie of elektrochemische corrosie, het gemeenschappelijke kenmerk is dat het moeilijk is om een beschermende passiveringsfilm op het oppervlak van het materiaal te vormen tijdens het corrosieproces. De corrosieproducten kunnen oplossen in het medium of een los poreus oxide vormen, wat het corrosieproces versterkt. De schade van algehele corrosie mag niet worden onderschat: ten eerste zal het leiden tot een afname van het drukoppervlak van het lagerelement van het drukvat, wat kan leiden tot perforatielekkage, of zelfs breuk of schroot als gevolg van onvoldoende sterkte; Ten tweede gaat het proces van elektrochemische, uitgebreide corrosie vaak gepaard met een H+-reductiereactie, waardoor het materiaal met waterstof kan worden gevuld, wat kan leiden tot waterstofbrosheid en andere problemen. Dit is ook de reden waarom de apparatuur tijdens lasonderhoud moet worden gedehydrogeneerd.
2. Putcorrosie is een lokaal corrosieverschijnsel dat begint op het metaaloppervlak en zich intern uitbreidt tot een klein corrosieputje in de vorm van een gat. In een specifiek milieu kunnen na verloop van tijd individuele geëtste gaten of putcorrosie op het metaaloppervlak ontstaan, die zich in de loop van de tijd verder zullen ontwikkelen. Hoewel het aanvankelijke gewichtsverlies van het metaal gering kan zijn, raken apparatuur en pijpwanden door de snelle lokale corrosie vaak geperforeerd, wat resulteert in plotselinge ongevallen. Het is moeilijk om putcorrosie te inspecteren omdat het putcorrosiegat klein is en vaak bedekt is met corrosieproducten. Het is daarom moeilijk om de mate van putcorrosie kwantitatief te meten en te vergelijken. Daarom kan putcorrosie worden beschouwd als een van de meest destructieve en verraderlijke corrosievormen.
3. Interkristallijne corrosie is een lokaal corrosieverschijnsel dat optreedt langs of nabij de korrelgrens, voornamelijk als gevolg van het verschil tussen het korreloppervlak en de interne chemische samenstelling, evenals de aanwezigheid van verontreinigingen op de korrelgrens of interne spanning. Hoewel interkristallijne corrosie op macroniveau mogelijk niet zichtbaar is, verliest het materiaal vrijwel onmiddellijk zijn sterkte zodra het optreedt, wat vaak leidt tot plotseling falen van de apparatuur zonder waarschuwing. Ernstiger nog, interkristallijne corrosie kan gemakkelijk overgaan in interkristallijne spanningscorrosie, wat de bron wordt van spanningscorrosie.
4. Spleetcorrosie is het corrosieverschijnsel dat optreedt in een smalle spleet (meestal tussen 0,02 en 0,1 mm breed) die gevormd wordt op het metaaloppervlak door vreemde voorwerpen of structurele redenen. Deze spleet moet smal genoeg zijn om de vloeistof te laten instromen en te laten vastlopen, waardoor de spleet corrodeert. In praktische toepassingen kunnen flensverbindingen, verdichtingsoppervlakken van moeren, overlappingen, niet-doorgelaste lasnaden, scheuren, oppervlakteporiën, niet-gereinigde lasslakken die zich op het metaaloppervlak hebben afgezet, onzuiverheden, enz. spleetcorrosie veroorzaken. Deze vorm van lokale corrosie komt veel voor en is zeer destructief. Het kan de integriteit van mechanische verbindingen en de dichtheid van apparatuur aantasten, wat kan leiden tot apparatuurstoringen en zelfs ernstige ongevallen. Daarom is het voorkomen en beheersen van spleetcorrosie zeer belangrijk en is regelmatig onderhoud en reiniging van apparatuur vereist.
5. Spanningscorrosie is goed voor 49% van alle corrosietypen in containers. Deze corrosie wordt gekenmerkt door het synergetische effect van gerichte spanning en corrosief medium, wat leidt tot brosse scheurvorming. Dit type scheur kan zich niet alleen langs de korrelgrens ontwikkelen, maar ook door de korrel zelf. Wanneer scheuren zich diep in het metaal ontwikkelen, leidt dit tot een aanzienlijke afname van de sterkte van de metaalstructuur en kan het zelfs leiden tot plotselinge en onaangekondigde schade aan metalen apparatuur. Spanningscorrosie-geïnduceerde scheurvorming (SCC) heeft daarom de kenmerken van plotselinge en sterke destructieve scheurvorming. Zodra de scheur is gevormd, is de uitzetting zeer snel en is er geen duidelijke waarschuwing voor het falen, wat een zeer schadelijke vorm van apparatuurfalen is.
6. Het laatste veelvoorkomende corrosieverschijnsel is vermoeiingscorrosie. Dit verwijst naar het proces van geleidelijke beschadiging van het materiaaloppervlak tot breuk onder de gecombineerde werking van wisselende spanning en corrosief medium. Het gecombineerde effect van corrosie en wisselende materiaalspanning zorgt ervoor dat de initiatietijd en cyclustijden van vermoeiingsscheuren aanzienlijk korter worden en de scheurvoortplantingssnelheid toeneemt, wat resulteert in een sterk verlaagde vermoeiingsgrens van metalen materialen. Dit fenomeen versnelt niet alleen het vroegtijdig falen van het drukelement van de apparatuur, maar maakt ook de levensduur van het drukvat, ontworpen volgens de vermoeiingscriteria, veel korter dan verwacht. Om verschillende corrosieverschijnselen, zoals vermoeiingscorrosie van roestvrijstalen drukvaten, te voorkomen, moeten tijdens het gebruik de volgende maatregelen worden genomen: reinig de binnenkant van de sterilisatietank, warmwatertank en andere apparatuur grondig om de 6 maanden; als de waterhardheid hoog is en de apparatuur meer dan 8 uur per dag wordt gebruikt, moet deze om de 3 maanden worden gereinigd.
Plaatsingstijd: 19-11-2024