I. Selectieprincipe van het antwoord
1. Bij de selectie van sterilisatieapparatuur moet vooral rekening worden gehouden met de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en de uniformiteit van de warmteverdeling. Voor producten met extreem strenge temperatuurvereisten, met name voor exportproducten, is het vanwege de hoge vraag naar uniformiteit van de warmteverdeling aan te raden om voorrang te geven aan een volledig automatische retort. Een volledig automatische retort staat bekend om zijn eenvoudige bediening zonder menselijke tussenkomst. Het temperatuur- en drukregelsysteem kan een nauwkeurige regeling realiseren, waardoor problemen veroorzaakt door menselijke fouten effectief worden vermeden.
2. Handmatige sterilisatieketels daarentegen, kennen een aantal uitdagingen tijdens het sterilisatieproces, waaronder de volledige afhankelijkheid van handmatige bediening voor temperatuur- en drukregeling. Dit maakt het moeilijk om het uiterlijk van voedselproducten nauwkeurig te controleren en leidt tot hogere stijg- en breuksnelheden van blikken (zakken). Daarom is de handmatige sterilisatieketel geen ideale keuze voor massaproductiebedrijven.
3. Indien de producten met lucht worden verpakt of er hoge eisen aan het uiterlijk worden gesteld, moet de retort worden gebruikt met een spuittype, dat een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie heeft, een nauwkeurige temperatuur- en drukregeling en niet gemakkelijk vervorming van de verpakking veroorzaakt.
4. Indien het product in glazen flessen of blik wordt verpakt, moet de juiste sterilisatiemethode worden gekozen, gezien de noodzaak van strikte controle van de verwarmings- en koelsnelheid. Voor glazen flessen wordt het gebruik van sproeiretorten aanbevolen; blik is daarentegen geschikter voor stoomretorten vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid en hoge stijfheid.
5. Een dubbellaags retort wordt aanbevolen vanwege de vraag naar energiebesparing. Het ontwerp is uniek: de bovenste laag is een warmwatertank en de onderste laag een sterilisatietank. Op deze manier kan het warme water in de bovenste laag worden hergebruikt, wat effectief stoomverbruik bespaart. Deze apparatuur is met name geschikt voor voedselproductiebedrijven die een groot aantal batches moeten verwerken.
6. Als het product een hoge viscositeit heeft en tijdens het sterilisatieproces moet worden gedraaid, moet een roterende sterilisator worden gebruikt om agglomeratie of delaminatie van het product te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen bij sterilisatie van voedsel op hoge temperatuur
Het sterilisatieproces van voedselproducten bij hoge temperatuur is van cruciaal belang voor voedselverwerkende bedrijven en heeft de volgende twee onderscheidende kenmerken:
1. Eenmalige sterilisatie bij hoge temperatuur: het sterilisatieproces moet van begin tot eind ononderbroken zijn om ervoor te zorgen dat het voedsel in één keer grondig wordt gesteriliseerd en om herhaalde sterilisatie van de voedselkwaliteit te voorkomen.
2. Het sterilisatie-effect van het niet-intuïtieve: voltooide sterilisatiebehandeling van voedsel kan niet met het blote oog worden waargenomen, wat een duidelijk effect is, en de bacteriële kweektest duurt een week, dus het sterilisatie-effect van elke partij voedsel voor de test is onrealistisch.
Gezien de bovenstaande kenmerken moeten levensmiddelenproducenten aan de volgende eisen voldoen:
1. Allereerst is het essentieel om een consistente hygiëne te garanderen gedurende het hele voedselproces. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de bacteriële samenstelling van elk verpakt voedingsmiddel consistent is voordat het wordt verpakt, om de effectiviteit van het vastgestelde sterilisatieprogramma te garanderen.
2. Ten tweede is er behoefte aan sterilisatieapparatuur met stabiele prestaties en nauwkeurige temperatuurregeling. Deze apparatuur moet probleemloos kunnen werken en het vastgestelde sterilisatieproces met minimale fouten kunnen uitvoeren om standaard en uniforme sterilisatieresultaten te garanderen.
Plaatsingstijd: 20-09-2024