I. Selectieprincipe van retort
1. Bij de keuze van sterilisatieapparatuur moet vooral rekening worden gehouden met de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en de gelijkmatige warmteverdeling. Voor producten met zeer strenge temperatuureisen, met name exportproducten, is het vanwege de hoge eisen aan de gelijkmatige warmteverdeling aan te raden om voorrang te geven aan een volautomatische autoclaaf. Volautomatische autoclaven staan bekend om hun eenvoudige bediening zonder menselijke tussenkomst, en het temperatuur- en drukregelsysteem maakt een nauwkeurige regeling mogelijk, waardoor problemen veroorzaakt door menselijke fouten effectief worden voorkomen.
2. Handmatige autoclaven daarentegen brengen een aantal uitdagingen met zich mee tijdens het sterilisatieproces, waaronder de volledige afhankelijkheid van handmatige bediening voor temperatuur- en drukregeling. Dit maakt het moeilijk om het uiterlijk van de voedselproducten nauwkeurig te controleren en leidt tot een hoger risico op het opzwellen en breken van blikken (of zakken). Daarom is een handmatige autoclaaf geen ideale keuze voor bedrijven die massaproductie verzorgen.
3. Als de producten luchtdicht verpakt zijn of strenge eisen stellen aan het uiterlijk, moet een autoclaaf met sproeifunctie worden gebruikt. Deze heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, nauwkeurige temperatuur- en drukregeling en voorkomt dat de verpakking snel vervormt.
4. Indien het product verpakt is in glazen flessen of blikken, moet, gezien de noodzaak van strikte controle van de verwarmings- en afkoelsnelheid, de juiste sterilisatiemethode worden gekozen. Voor glazen flessen wordt een sproeisterilisatieautoclaaf aanbevolen; voor blik is een stoomsterilisatieautoclaaf geschikter vanwege de uitstekende warmtegeleiding en hoge stijfheid.
5. Een dubbellaags autoclaaf wordt aanbevolen met het oog op energiebesparing. Het unieke ontwerp bestaat uit een heetwatertank in de bovenste laag en een sterilisatietank in de onderste laag. Hierdoor kan het hete water in de bovenste laag worden hergebruikt, wat het stoomverbruik aanzienlijk vermindert. Deze apparatuur is bijzonder geschikt voor voedingsmiddelenbedrijven die grote hoeveelheden producten moeten verwerken.
6. Als het product een hoge viscositeit heeft en tijdens het sterilisatieproces moet worden geroteerd, moet een roterende sterilisator worden gebruikt om agglomeratie of delaminatie van het product te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen bij sterilisatie van voedsel op hoge temperatuur
Het sterilisatieproces van voedingsproducten bij hoge temperaturen is cruciaal voor voedselverwerkende bedrijven en heeft de volgende twee onderscheidende kenmerken:
1. Eenmalige sterilisatie op hoge temperatuur: het sterilisatieproces moet van begin tot eind ononderbroken plaatsvinden om ervoor te zorgen dat het voedsel in één keer grondig wordt gesteriliseerd en herhaalde sterilisatie met kwaliteitsverlies te voorkomen.
2. Het sterilisatie-effect is niet intuïtief: het effect van een voltooide sterilisatiebehandeling van voedsel is niet met het blote oog waarneembaar, en een bacteriële kweektest duurt een week, waardoor het sterilisatie-effect van elke afzonderlijke voedselbatch tijdens de test onrealistisch is.
Gezien de bovengenoemde kenmerken moeten voedselproducenten aan de volgende eisen voldoen:
1. Allereerst is het essentieel om een constante hygiëne te waarborgen gedurende het gehele voedselverwerkingsproces. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat het bacteriegehalte van elk verpakt voedselproduct consistent is voordat het wordt verpakt, om de effectiviteit van het vastgestelde sterilisatieprogramma te garanderen.
2. Ten tweede is er behoefte aan sterilisatieapparatuur met stabiele prestaties en nauwkeurige temperatuurregeling. Deze apparatuur moet probleemloos functioneren en het vastgestelde sterilisatieproces met minimale fouten uitvoeren om standaard en uniforme sterilisatieresultaten te garanderen.
Geplaatst op: 20-09-2024