I. Selectieprincipe van retort
1, het moet voornamelijk rekening houden met de nauwkeurigheid van temperatuurregeling en warmteverdelingsuniformiteit bij de selectie van sterilisatieapparatuur. Voor die producten met extreem strikte temperatuurvereisten, met name voor exportproducten, vanwege de grote vraag naar warmteverdelingsuniformiteit, wordt het aanbevolen om prioriteit te geven aan volledig automatisch antwoord. Volledig automatisch retort staat bekend om zijn gemakkelijke werking zonder menselijke interventie, en het temperatuur- en drukregelsysteem kan precieze controle realiseren, waardoor de problemen veroorzaakt door menselijke fouten effectief worden vermeden.
2, daarentegen, handmatige retorts worden geconfronteerd met een aantal uitdagingen tijdens het sterilisatieproces, waaronder volledige afhankelijkheid van handmatige werking voor temperatuur en drukregeling, waardoor het moeilijk is om het uiterlijk van voedselproducten nauwkeurig te regelen en leidt tot hogere percentages (tas) stijgen en breuk. Daarom is het handmatige antwoord geen ideale keuze voor massaproductiebedrijven.
3, als de producten zijn verpakt met lucht of strikte vereisten hebben voor het uiterlijk, moet de retort worden gebruikt met het spuittype, dat een hoge efficiëntie van de warmteoverdracht en precieze temperatuur- en drukregeling heeft en niet eenvoudig is om pakketvervorming te produceren.
4, Als het product is verpakt in glazen flessen of blik, moet de juiste sterilisatiemethode worden geselecteerd met het oog op de noodzaak van strikte controle van de verwarmings- en koelsnelheid. Voor glazen flessen wordt het aanbevolen om de spuittype retort te gebruiken voor behandeling; Terwijl Tinplate meer geschikt is voor het stoomtype Retort vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid en hoge stijfheid.
5, Retort met dubbele laag wordt aanbevolen, gezien de vraag naar energiebesparing. Het ontwerp is uniek, de bovenste laag is warmwatertank, de onderste laag is sterilisatietank. Op deze manier kan het hete water in de bovenste laag worden gerecycled, waardoor het stoomverbruik effectief wordt bespaard. Deze apparatuur is met name geschikt voor die voedselproductiebedrijven die een groot aantal batches producten moeten verwerken.
6, als het product een hoge viscositeit heeft en tijdens het retortproces moet worden gedraaid, moet een roterende sterilisator worden gebruikt om agglomeratie of delaminatie van het product te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen in sterilisatie op hoge temperatuur
Het sterilisatieproces op hoge temperatuur van voedselproducten is cruciaal voor voedselverwerkende planten en heeft de volgende twee onderscheidende kenmerken:
1, eenmalige sterilisatie op hoge temperatuur: het sterilisatieproces moet van begin tot eind ononderbroken zijn, om ervoor te zorgen dat het voedsel in één keer grondig wordt gesteriliseerd en herhaalde sterilisatie van de voedselkwaliteit voorkomen.
2, het sterilisatie-effect van de niet-intuïtieve: voltooide sterilisatiebehandeling van voedsel kan niet worden waargenomen door het duidelijke effect van het blote oog, en de bacteriële kweektest duurt een week, dus het sterilisatie-effect van elke batch van voedsel voor de test is onrealistisch.
Gezien de bovenstaande kenmerken moeten voedselfabrikanten de volgende vereisten volgen:
1. First en vooral is het essentieel om de consistentie van hygiëne gedurende het voedselproces te waarborgen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het bacteriële gehalte van elk verpakt voedselproduct consistent is voordat het wordt ingepakt om de effectiviteit van het gevestigde sterilisatieprogramma te waarborgen.
2. Ten tweede is er behoefte aan steriliserende apparatuur met stabiele prestaties en precieze temperatuurregeling. Deze apparatuur moet probleemloos kunnen werken en het gevestigde sterilisatieproces met minimale fouten kunnen uitvoeren om standaard en uniforme sterilisatieresultaten te garanderen.
Posttijd: SEP-20-2024