In het productieproces van de voedingsmiddelenindustrie speelt de vacuümverpakkingssterilisator een cruciale rol. Het is een essentieel apparaat om de voedselveiligheid te garanderen en de houdbaarheid van producten te verlengen. Over het algemeen is de kans op "zakbolling" het grootst bij vacuümverpakte vleesproducten zonder toevoeging van conserveermiddelen, gevolgd door vloeibare zuivelproducten. Producten met een hoog gehalte aan dierlijke en plantaardige oliën staan op de derde plaats. Ook als de houdbaarheidsdatum is overschreden of als de producten niet op de voorgeschreven temperatuur worden bewaard, bijvoorbeeld bij lage temperaturen, kan dit leiden tot "zakbolling". Hoe kunnen we "zakbolling" en bederf van vacuümverpakte producten voorkomen?
De vacuümverpakkingssterilisator is speciaal ontworpen voor vacuümverpakte voedingsmiddelen. Het apparaat maakt gebruik van nauwkeurig gecontroleerde hogetemperatuurbehandelingstechnologie, waarmee bacteriën, micro-organismen, sporen en andere micro-organismen in voedsel effectief worden geëlimineerd. Dit vormt een solide beschermingslaag voor de langdurige bewaring van voedsel.
Nadat het product is verwerkt, wordt het vacuüm verpakt. Door middel van vacuümtechnologie wordt alle lucht in de verpakking volledig verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces verwijdert niet alleen effectief de zuurstof in de verpakking, vermindert oxidatiereacties en voorkomt bederf van het voedsel, maar zorgt er ook voor dat het voedsel strak in de verpakking past. Dit vermindert de kans op stoten en compressie tijdens transport, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het voedsel behouden blijven.
Na het vacuümverpakken worden de voedingsmiddelen in manden gedaan en naar de sterilisator gestuurd. De sterilisator gaat vervolgens over naar de fase van temperatuurverhogingssterilisatie. In deze fase wordt de temperatuur in de sterilisator verhoogd tot de vooraf ingestelde temperatuur, die doorgaans rond de 121 °C ligt. In een dergelijke hoge temperatuur worden de meeste micro-organismen en pathogene sporen volledig geëlimineerd, waardoor wordt gegarandeerd dat het voedsel tijdens de opslag en het transport niet bederft door microbiële besmetting. De duur en temperatuur van de hogetemperatuursterilisatie moeten nauwkeurig worden afgestemd op het type voedsel en de verpakkingsmaterialen om het beste sterilisatie-effect te bereiken en tegelijkertijd de smaak en voedingswaarde van het voedsel niet aan te tasten.
Naast de sterilisatiefunctie biedt de vacuümverpakkingssterilisator ook de voordelen van hoge automatisering, eenvoudige bediening en hoge productie-efficiëntie, waardoor deze geschikt is voor voedselverwerkende bedrijven van elke omvang. De DTS-sterilisator is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat temperatuur, druk en tijd nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat elke batch voedsel een consistent sterilisatie-effect bereikt, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de productie worden verbeterd.
Daarnaast zijn de materiaalkeuze en het ontwerp van de sterilisator ook zeer specifiek. Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van hittebestendig en corrosiebestendig roestvrij staal om de duurzaamheid en hygiënische veiligheid van de apparatuur te garanderen. DTS kan u professionele sterilisatieoplossingen bieden. Neem gerust contact met ons op.
Geplaatst op: 06-09-2024