In het productieproces van de voedingsmiddelenindustrie speelt de vacuümverpakkingssterilisator een cruciale rol. Het is een belangrijke uitrusting om de voedselveiligheid te garanderen en de houdbaarheid van voedsel te verlengen. Over het algemeen hebben vacuümverpakte vleesproducten het meest waarschijnlijk een uitpuilende zak zonder toevoeging van conserveermiddelen, gevolgd door vloeibare zuivelproducten, en producten met een hoog gehalte aan dierlijke en plantaardige oliën staan op de derde plaats. Als het voedsel de houdbaarheidstermijn overschrijdt of niet bij de gespecificeerde temperatuur wordt bewaard onder bewaaromstandigheden bij lage temperaturen, kan dit ook leiden tot het uitpuilen van de zak. Dus hoe moeten we voorkomen dat vacuümverpakte producten uitpuilen en bederven?
De vacuümverpakkingssterilisator is speciaal ontworpen voor het vacuümverpakken van voedsel. Het maakt gebruik van nauwkeurig gecontroleerde behandelingstechnologie op hoge temperatuur, die bacteriën, micro-organismen, sporen en andere micro-organismen in voedsel effectief kan elimineren en een solide verdedigingslinie kan opbouwen voor het langdurig bewaren van voedsel.
Nadat het product is verwerkt, wordt het voorverpakt door middel van vacuümverpakking. Door middel van vacuümtechnologie wordt de lucht in de voedselverpakkingszak volledig geëxtraheerd om een vacuümtoestand te vormen. Dit proces elimineert niet alleen effectief de zuurstof in de verpakking, vermindert de oxidatiereactie en voorkomt dat voedsel bederft, maar zorgt er ook voor dat het voedsel goed in de verpakking past, vermindert de botsingen en extrusie die kunnen optreden tijdens transport, waardoor de integriteit behouden blijft. en uiterlijk van het eten.
Het voedsel wordt in de manden gedaan en naar de sterilisator gestuurd nadat de vacuümverpakking is voltooid, en de sterilisator gaat dan de sterilisatiefase met temperatuurstijging in. In dit stadium verwarmt de sterilisator de temperatuur in de sterilisator tot de vooraf ingestelde sterilisatietemperatuur, die doorgaans op ongeveer 121°C wordt ingesteld. In een omgeving met een dergelijke hoge temperatuur zullen de meeste micro-organismen en pathogene sporen volledig worden geëlimineerd, waardoor wordt gegarandeerd dat het voedsel niet zal bederven als gevolg van microbiële besmetting tijdens daaropvolgende opslag en transport. De tijd en temperatuur van sterilisatie op hoge temperatuur moeten nauwkeurig worden afgestemd op het type voedsel en verpakkingsmateriaal om het beste sterilisatie-effect te bereiken en tegelijkertijd schade aan de smaak en voedingswaarde van het voedsel te voorkomen.
Naast de sterilisatiefunctie heeft de vacuümverpakkingssterilisator ook de voordelen van hoge automatisering, eenvoudige bediening en hoge productie-efficiëntie, wat geschikt is voor voedselverwerkende bedrijven van elke omvang. De DTS-sterilisator is uitgerust met een geavanceerd controlesysteem dat de temperatuur, druk en tijd nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat elke batch voedsel consistente sterilisatie-effecten kan bereiken, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de productie wordt verbeterd.
Daarnaast zijn ook de materiaalkeuze en het ontwerp van de sterilisator zeer bijzonder. Er wordt meestal gebruik gemaakt van hittebestendig en corrosiebestendig roestvrij staal om de duurzaamheid en hygiënische veiligheid van de apparatuur te garanderen. DTS kan u voorzien van professionele sterilisatieoplossingen. U kunt op elk gewenst moment contact met ons opnemen.
Posttijd: 06-sep-2024