In het productieproces van de voedingsindustrie speelt vacuümverpakkingssterilisator een cruciale rol. Het is een belangrijke apparatuur om de voedselveiligheid te waarborgen en de houdbaarheid van voedsel te verlengen. Over het algemeen hebben vacuüm-verpakte vleesproducten het meest waarschijnlijk "tassen uitpuilen" zonder conserveermiddelen toe te voegen, gevolgd door vloeibare zuivelproducten, en producten met hoge dierlijke en plantaardige oliën worden derde gerangschikt. Als het voedsel de houdbaarheid overschrijdt of niet wordt opgeslagen bij de gespecificeerde temperatuur onder opslagomstandigheden op de lage temperatuur, kan dit ook "zakbol" veroorzaken. Dus hoe moeten we voorkomen dat producten met vacuüm verpakte "uitpuilende zak" en verslechtering van de tassen en achteruitgang?
De vacuümverpakkingssterilisator is speciaal ontworpen voor vacuümverpakkingsvoedsel. Het hanteert nauwkeurig gecontroleerde behandelingstechnologie op hoge temperatuur, die bacteriën, micro-organismen, sporen en andere micro-organismen in voedsel effectief kan elimineren en een ononderbroken verdedigingslijn voor de langdurige behoud van voedsel opbouwen.
Nadat het product is verwerkt, wordt het voorverpakt via vacuümverpakkingen. Via vacuümtechnologie wordt de lucht in de voedselverpakkingszak volledig geëxtraheerd om een vacuümstaat te vormen. Dit proces elimineert niet alleen effectief de zuurstof in het pakket, vermindert de oxidatiereactie en voorkomt dat voedsel bederft, maar zorgt er ook voor dat het voedsel strak past bij het pakket, vermindert de botsing en extrusie die tijdens transport kan optreden, waardoor de integriteit en het uiterlijk van het voedsel wordt gehandhaafd.
Het voedsel zal in de manden worden geplaatst en naar de sterilisator worden gestuurd nadat de vacuümverpakking is voltooid en de sterilisator vervolgens de temperatuurstijgingssterilisatiefase binnengaat. In dit stadium verwarmt de sterilisator de temperatuur in de sterilisator tot de vooraf ingestelde sterilisatietemperatuur, die in het algemeen wordt ingesteld op ongeveer 121 ° C. In een dergelijke omgeving op hoge temperatuur zullen de meeste micro -organismen en pathogene sporen volledig worden geëlimineerd, waardoor het voedsel niet zal verslechteren als gevolg van microbiële besmetting tijdens de daaropvolgende opslag en transport. De tijd en temperatuur van sterilisatie op hoge temperatuur moet precies worden ontworpen volgens het type voedsel- en verpakkingsmaterialen om het beste sterilisatie-effect te bereiken, terwijl schade aan de smaak en voedingswaarde van het voedsel wordt vermeden.
Naast de sterilisatiefunctie heeft de vacuümverpakkingssterilizer ook de voordelen van hoge automatisering, gemakkelijke werking en hoge productie -efficiëntie, die geschikt is voor voedselverwerkende bedrijven van elke omvang. DTS -sterilisator is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat de temperatuur, druk en tijd nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat elke partij voedsel consistente sterilisatie -effecten kan bereiken, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de productie wordt verbeterd.
Bovendien zijn de materiaalselectie en het ontwerp van de sterilisator ook zeer specifiek. Het maakt meestal gebruik van hoge temperatuurbestendig en corrosiebestendig roestvrij staal om de duurzaamheid en hygiënische veiligheid van de apparatuur te waarborgen. DTS kan u professionele sterilisatieoplossingen bieden. U bent van harte welkom om op elk moment contact met ons op te nemen.
Posttijd: SEP-06-2024