In het productieproces van gecondenseerde melk in blik is het sterilisatieproces de belangrijkste schakel om de productveiligheid te garanderen en de houdbaarheid te verlengen. Als reactie op de strenge markteisen op het gebied van voedselkwaliteit, -veiligheid en -efficiëntie is de roterende retort een geavanceerde oplossing geworden die breed wordt erkend door de wereldwijde zuivelindustrie dankzij zijn innovatieve technologie en uitstekende prestaties. Hieronder introduceren we de belangrijkste voordelen van de roterende retort bij de sterilisatie van gecondenseerde melk in blik:
1. Uniforme sterilisatie voor productconsistentie
Roterende retort door 360° uniform rotatieontwerp, tijdens het sterilisatieproces kan ingeblikte gecondenseerde melk gelijkmatig worden verwarmd, waardoor het traditionele statische sterilisatieprobleem van "koude plekken" volledig wordt geëlimineerd.
Wetenschappelijke warmteverdeling: De roterende beweging bevordert de convectie van vloeistof in de tank en de warmte dringt snel door tot het midden van het product, waardoor de sterilisatietemperatuur nauwkeurig is (het verschil is ±0,5 °C).
Stabiele kwaliteit: Karamellisatie en verlies van voedingsstoffen door plaatselijke oververhitting worden vermeden. De kleur, smaak en consistentie van gecondenseerde melk zijn zeer consistent en komen overeen met de verwachtingen van de consument voor hoogwaardige zuivelproducten.
2. Hoge efficiëntie en energiebesparing, waardoor de totale kosten worden verlaagd
De roterende retort verbetert de productie-efficiëntie en het bronnengebruik aanzienlijk door de sterilisatiecyclus te optimaliseren.
Verkort de sterilisatietijd: vergeleken met statische sterilisatie kan de roterende modus de verwerkingstijd met meer dan 30% verkorten en de productiecapaciteit van een enkele batch met 20% tot 40% verhogen.
Energiebesparing en milieubescherming: het nauwkeurige temperatuurregelsysteem vermindert het stoom- en waterverbruik, vermindert de CO2-uitstoot met 15%-25% en helpt ondernemingen duurzame ontwikkelingsdoelen te bereiken.
3. Volledig geautomatiseerde besturing die voldoet aan strenge veiligheidsnormen
De apparatuur is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en een gegevensregistratiemodule en bewaakt de temperatuur, druk, rotatiesnelheid en andere parameters gedurende het hele proces om ervoor te zorgen dat elke productbatch aan de volgende normen voldoet:
FDA 21 CFR 113, EU-verordening 852/2004 en andere Europese en Amerikaanse voedselveiligheidsvoorschriften;
De sterilisatie-intensiteit (F0-waarde) wordt in realtime berekend, de gegevens zijn traceerbaar en het apparaat voldoet probleemloos aan internationale certificeringsaudits zoals SQF en BRC.
4. Flexibele aanpassing voor upgrades van de productielijn
Compatibiliteit met meerdere specificaties: het aanpasbare ontwerp ondersteunt verschillende tanktypen (zoals blikken, aluminium blikken) en capaciteiten om aan uiteenlopende productievereisten te voldoen.
Naadloze integratie: De modulaire structuur kan eenvoudig worden gekoppeld aan de bestaande afvullijn en verpakkingslijn en minimaliseert de downtime en transformatietijd.
5. Verleng de houdbaarheid om de concurrentiekracht van de markt te vergroten
Dood de micro-organismen in blik met een roterende retort en verleng de houdbaarheid van het product volgens uw productbehoeften. Zo blijven de natuurlijke smaak en voedingswaarde behouden en wint u het vertrouwen van de eindconsument in uw merk.
Waarom zou u voor onze Rotary-reactie kiezen?
Europese CE-certificering en Amerikaanse ASME-norm voldoen dubbel aan de eisen om de veiligheid en duurzaamheid van apparatuur te garanderen;
Bied lokale technische ondersteuning en reserveonderdelenservice om de continuïteit van de productie te garanderen:
Succesvolle cases zijn over de hele wereld uitgevoerd, met samenwerking in maar liefst 48 landen en regio's.
In de competitieve zuivelmarkt is de keuze voor een roterende retort niet alleen een kwestie van een apparaat, maar ook van een uitgebreide upgrade van voedselveiligheid, verbeterde efficiëntie en merkwaarde. We nodigen u uit om meer te weten te komen over de technische details en een oplossing op maat voor uw bedrijf te ontwikkelen.
Voor productdemo's of testrapporten kunt u gerust contact opnemen met ons technische team!
Geplaatst op: 19-02-2025