Er bestaan aanzienlijke verschillen tussen flexibele verpakkingen en traditionele metalen blikken wat betreft het sterilisatieproces, met name op de volgende punten:
1. Warmteoverdrachtsefficiëntie en sterilisatietijd
Flexibele verpakkingblikken: Door de geringe dikte van flexibele verpakkingsmaterialen en de snelle warmteoverdracht is de sterilisatietijd doorgaans korter dan die van metalen blikken. Onder dezelfde sterilisatieomstandigheden stijgt de temperatuur van flexibele verpakkingblikken tijdens de verwarmingsfase sneller, waardoor de sterilisatiewaarde (F-waarde) in dezelfde tijd hoger is.
Traditionele metalen blikken: De warmteoverdrachtsefficiëntie van metalen blikken is relatief laag en het duurt langer om hetzelfde bacteriedodende effect te bereiken.
2. Sterilisatietemperatuur en -druk
Zachte verpakkingen in blik: worden meestal gesteriliseerd bij een hoge temperatuur van ongeveer 121℃. Sommige producten ondergaan een sterilisatieproces met twee pieken (bijvoorbeeld 80℃, 5 minuten, 110℃, 5 minuten, 121℃, 12 minuten, enz.). Dit proces kan de sterilisatie-intensiteit effectief verlagen en de achteruitgang van de smaak van het voedsel door hoge temperaturen verminderen.
Traditionele metalen blikken: De sterilisatietemperatuur van metalen blikken ligt meestal boven de 121 °C, of zelfs hoger (zoals sterilisatie met oververhitte stoom bij 130 °C - 160 °C), en er is een hogere druk nodig om het sterilisatie-effect te garanderen.
3. De tolerantie van verpakkingsmaterialen
Flexibele verpakkingen kunnen: Tijdens het sterilisatieproces bij hoge temperaturen kan de druk in de verpakking toenemen door de uitzetting van restgas in de zak en het volume van de inhoud. Daarom is het bij het steriliseren van flexibele verpakkingen van groot belang om de druk nauwkeurig te controleren om scheuren in de verpakking te voorkomen.
Traditionele metalen blikken: Metalen blikken hebben een goede druk- en temperatuurbestendigheid en kunnen hogere sterilisatietemperaturen en -drukken weerstaan.
4. Koelmethode
Flexibele verpakkingsblikken: Bij het afkoelen wordt meestal waternevel of koeling met omgekeerde luchtdruk gebruikt om vervorming of scheuren van de verpakking te voorkomen.
Traditionele metalen blikken: diverse koelmethoden, waaronder waterkoeling, luchtkoeling, enz., maar er moet speciale aandacht worden besteed aan het evenwicht van de druk in het blik na afkoeling.
5. Flexibiliteit van apparatuur en processen
Flexibele verpakkingen: Het sterilisatieproces van flexibele verpakkingen kan gebruikmaken van dezelfde technologie en apparatuur als voor metalen en glazen blikken, maar moet worden aangepast aan de eigenschappen van het verpakkingsmateriaal.
Traditionele metalen blikken: De sterilisatieapparatuur voor metalen blikken werkt meestal intermitterend of continu, en het proces is relatief geavanceerd, maar de flexibiliteit is beperkt.
6. Productkwaliteit en houdbaarheid
Flexibele verpakkingen bieden de volgende voordelen: snelle warmteoverdracht, korte sterilisatietijd, beter behoud van kleur, aroma, smaak en voedingswaarde van voedsel, en verlenging van de houdbaarheid.
Traditionele metalen blikken: Hoewel het sterilisatieproces bij hoge temperatuur en hoge druk van metalen blikken micro-organismen effectief kan doden, kan dit leiden tot verlies van smaak en voedingsstoffen in het voedsel.
Samenvattend
De sterilisatietechnologie van flexibele verpakkingen en traditionele metalen blikken heeft voor- en nadelen. Flexibele verpakkingen presteren beter op het gebied van warmteoverdrachtsefficiëntie, sterilisatietijd en behoud van productkwaliteit, maar hierbij moet speciale aandacht worden besteed aan de tolerantie en drukregeling van het verpakkingsmateriaal. Traditionele metalen blikken hebben meer voordelen op het gebied van druk- en temperatuurbestendigheid, maar kunnen leiden tot verlies van smaak en voedingsstoffen. Bedrijven kunnen de juiste verpakking en sterilisatiemethode kiezen op basis van de producteigenschappen en de marktvraag.
Geplaatst op: 19 maart 2025