Tegendruk in sterilisatorverwijst naar de kunstmatige druk die binnenin desterilisatortijdens het sterilisatieproces. Deze druk is iets hoger dan de interne druk van de blikken of verpakkingscontainers. Er wordt perslucht in desterilisatorom deze druk te bereiken, bekend als 'tegendruk'. Het belangrijkste doel van het toevoegen van tegendruk in eensterilisatoris bedoeld om vervorming of breuk van de verpakkingscontainers te voorkomen als gevolg van interne en externe drukverschillen veroorzaakt door temperatuurveranderingen tijdens de sterilisatie- en koelprocessen. Meer specifiek:
Tijdens sterilisatie: Wanneer de sterilisatorwordt verwarmd, stijgt de temperatuur in de verpakkingscontainers, wat leidt tot een verhoogde interne druk. Zonder tegendruk zou de interne druk van de blikken de externe druk kunnen overschrijden, wat vervorming of bolling van het deksel kan veroorzaken. Door perslucht in deBij een sterilisator wordt de druk verhoogd tot een druk die iets hoger of gelijk is aan de interne druk van het product, waardoor vervorming wordt voorkomen.
Tijdens het koelenNa sterilisatie moet het product worden gekoeld. Tijdens het koelen blijft de temperatuur in de sterilisator constant.neemt af en stoom condenseert, waardoor de druk afneemt. Als snelle koeling gewenst is, kan de drukDe druk kan te snel dalen, terwijl de interne temperatuur en druk van het product nog niet volledig zijn gedaald. Dit kan leiden tot vervorming of breuk van de verpakking door de hogere interne druk. Door tijdens het koelproces tegendruk te blijven uitoefenen, stabiliseert de druk zich en wordt schade aan het product door te grote drukverschillen voorkomen.
Tegendruk wordt gebruikt om de integriteit en veiligheid van verpakkingen te waarborgen tijdens sterilisatie en koeling, en voorkomt vervorming of breuk door drukveranderingen. Deze technologie wordt voornamelijk toegepast in de voedingsmiddelenindustrie voor de thermische sterilisatie van blik, zachte verpakkingen, glazen flessen, plastic dozen en in kommen verpakte levensmiddelen. Door de tegendruk te reguleren, wordt niet alleen de integriteit van de productverpakking beschermd, maar wordt ook de overmatige uitzetting van gassen in het voedsel beperkt, waardoor het knijpeffect op het voedselweefsel wordt verminderd. Dit draagt bij aan het behoud van de sensorische eigenschappen en voedingswaarde van het voedsel, waardoor structuurschade, sapverlies of significante kleurveranderingen worden voorkomen.
Methoden voor het implementeren van tegendruk:
Luchttegendruk: De meeste sterilisatiemethoden met hoge temperaturen maken gebruik van perslucht om de druk in balans te houden. Tijdens de verwarmingsfase wordt perslucht geïnjecteerd volgens nauwkeurige berekeningen. Deze methode is geschikt voor de meeste soorten sterilisatoren.
Stoom tegendruk: Voor een stoomsterilisator kan een geschikte hoeveelheid stoom worden geïnjecteerd om de algehele gasdruk te verhogen en zo de gewenste tegendruk te bereiken. Stoom kan zowel dienen als verwarmingsmedium als drukverhogend medium.
Koeling tegendruk: Tijdens de afkoelfase na sterilisatie is ook tegendruktechnologie nodig. Door tijdens het afkoelen tegendruk te blijven uitoefenen, wordt voorkomen dat er een vacuüm in de verpakking ontstaat, wat kan leiden tot instorten van de verpakking. Dit wordt meestal bereikt door perslucht of stoom te blijven injecteren.
Plaatsingstijd: 13-01-2025