Waternevel en roterende retort

Plaats het product in de sterilisatieretort, cilinders worden afzonderlijk samengedrukt en sluiten de deur. De retortdeur is beveiligd met een drievoudige veiligheidsvergrendeling. Gedurende het hele proces wordt de deur mechanisch vergrendeld.

Het sterilisatieproces wordt automatisch uitgevoerd volgens de receptinvoer in de PLC van de microverwerkingscontroller.

Bewaar een passende hoeveelheid water op de bodem van de retort. Indien nodig kan dit deel van het water automatisch worden geïnjecteerd aan het begin van het opwarmen. Bij warmgevulde producten kan dit deel van het water eerst in de warmwatertank worden voorverwarmd en daarna worden geïnjecteerd. Tijdens het gehele sterilisatieproces wordt dit deel van het water herhaaldelijk door de pomp gecirculeerd door de waterverdeelleiding en sproeiers die in de retort zijn verdeeld, en het water wordt in de vorm van een nevel gespoten en gelijkmatig in de retort verdeeld om het product te verwarmen. Dit zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warmte.

Rust de spiraalbuiswarmtewisselaar uit voor de sterilisatieretort en tijdens de verwarmings- en koelfasen stroomt het proceswater door de ene kant en het stoom- en koelwater door de andere kant, zodat het gesteriliseerde product niet direct in contact komt met de stoom en koelwater om aseptische verwarming en koeling te realiseren.

Gedurende het hele proces wordt de druk in de retort door het programma geregeld door perslucht via de automatische klep naar de retort toe te voeren of af te voeren. Door watersproeisterilisatie wordt de druk in de retort niet beïnvloed door de temperatuur en kan de druk vrij worden ingesteld op basis van de verpakking van verschillende producten, waardoor de apparatuur breder toepasbaar wordt (driedelige blikken, tweedelige blikken, flexibel verpakkingszakken, glazen flessen, plastic verpakkingen enz.).

Wanneer het sterilisatieproces is voltooid, wordt er een alarmsignaal afgegeven. Op dit moment kan de deur worden geopend en gelost. Bereid u vervolgens voor op het steriliseren van de volgende batch producten.

De uniformiteit van de temperatuurverdeling in de retort is +/- 0,5 ℃ en de druk wordt geregeld op 0,05 bar. Tijdens het hele proces worden de rotatiesnelheid en tijd van het roterende lichaam bepaald door het sterilisatieproces van het product.

Nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende warmteverdeling

De door DTS ontwikkelde temperatuurregelmodule (****-systeem) heeft maximaal 12 stadia van temperatuurregeling, en de stap of lineariteit kan worden geselecteerd op basis van verschillende verwarmingsmodi voor product- en procesrecepten, zodat de herhaalbaarheid en stabiliteit tussen batches van producten zijn goed gemaximaliseerd, de temperatuur kan binnen ± 0,5 ℃ worden geregeld.

Perfecte drukcontrole, geschikt voor diverse verpakkingsvormen

De door DTS ontwikkelde drukcontrolemodule (****-systeem) past gedurende het hele proces continu de druk aan om de interne drukveranderingen van de productverpakking aan te passen, zodat de mate van vervorming van de productverpakking wordt geminimaliseerd, ongeacht de stijfheid containers met blikjes, aluminium blikjes of plastic flessen, plastic dozen of flexibele containers kunnen gemakkelijk worden gevuld en de druk kan binnen ± 0,05 bar worden geregeld.

Zeer schone productverpakking

De warmtewisselaar wordt gebruikt voor indirecte verwarming en koeling, zodat de stoom en het koelwater niet in contact komen met het proceswater. De onzuiverheden in de stoom en het koelwater worden niet naar de sterilisatieretort gebracht, waardoor de secundaire vervuiling van het product wordt vermeden en er geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn (het toevoegen van chloor is niet nodig), en de levensduur van de warmtewisselaar is ook enorm uitgebreid.

Voldoet aan het FDA/USDA-certificaat

DTS beschikt over ervaren experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische verificatiebureaus. Door de ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten is DTS vertrouwd geraakt met de regelgevingsvereisten van de FDA/USDA en de allernieuwste sterilisatietechnologie.

Energiebesparing en milieubescherming

> Een kleine hoeveelheid proceswater wordt snel gecirculeerd om snel de vooraf bepaalde sterilisatietemperatuur te bereiken.

> Laag geluidsniveau, creëer een stille en comfortabele werkomgeving.

> In tegenstelling tot pure stoomsterilisatie is het niet nodig om te ventileren vóór het verwarmen, wat enorm stoomverlies bespaart en ongeveer 30% stoom bespaart.

Het roterende systeem heeft een eenvoudige structuur en stabiele prestaties

> De roterende lichaamsstructuur wordt tegelijk verwerkt en gevormd, en vervolgens wordt een uitgebalanceerde behandeling uitgevoerd om de stabiliteit van de rotatie te garanderen

> Het rollensysteem maakt voor de verwerking gebruik van een extern mechanisme als geheel. De structuur is eenvoudig, gemakkelijk te onderhouden en verlengt de levensduur aanzienlijk.

> Het perssysteem maakt gebruik van dubbele cilinders om automatisch te verdelen en te comprimeren, en de geleidingsstructuur wordt belast om de levensduur van de cilinder te verlengen.